Joachim - Testsysteme

Im Team seit: Januar 2021 in der BU Industrial Solutions. Joachim hat mehr als 20 Jahre Erfahrung rund um die Elektronikentwicklung sowohl rund um Medizinprodukte als auch um Produktionssystemen für Medizinprodukte.

Seine Aufgaben: Bei EXCO bringt er die Hardware in einem Testsystem für Medizinprodukte ans Laufen: In komplexen Elektronikprodukten sorgt er dafür, dass das System und die Systemintegration zuverlässig funktioniert. Er sorgt dafür, dass die Konfiguration passt, er prüft die Messdaten und bewertet den Systemaufbau, so dass Software und Hardware reibungslos aufeinander abgestimmt sind. Die Zuverlässigkeit der Systeme hat für ihn höchste Priorität: Denn die Prüf- und Testanlagen, an denen er arbeitet, laufen rund um die Uhr, 24 Stunden, 7 Tage die Woche.

Was fasziniert dich, Joachim? „Schon vorm Studium faszinierte mich das „Elektronikbasteln“. Angefangen habe ich als Teenager mit den fischertechnik Elektronik Baukästen, über selbst geätzte Leiterplatten in der Küche (meine Mama hat sich sehr gefreut) bis hin zur digitalen Zeitschaltuhr zur Belichtungssteuerung in meinem Fotolabor. Ich hatte also das Glück mit dem elektrotechnisch-orientierten Studium, mein Hobby zum Beruf gemacht zu haben - und meine Faszination für elektrotechnische Lösungen ist seitdem geblieben. Privat mag ich aber auch Sport im Ausgleich und bin gerne in meiner Heimatgemeinde ehrenamtlich engagiert.“

Sein Ding: Stillstand verhindern

Joachims Story: „Ich sorge für verlässliche Ergebnisse!“

Joachim hat an der FH Gießen-Friedberg Biomedizintechnik studiert. Seine Arbeit ist ein wichtiges Bindeglied zwischen Medizin und Technik. Seit mehr als 20 Jahren arbeitet er an der Entwicklung und den Produktionsprozessen von Systemen zur Früherkennung und Diagnose von Krankheiten. Zu Beginn seiner Berufstätigkeit im Umfeld der Medizintechnik lag sein Schwerpunkt auf der Entwicklung von Handheld-Medizinprodukten. Inzwischen sorgt er dafür, dass die für produzierende Unternehmen der Medizintechnik von EXCO hergestellten Test- und Prüfsysteme in der Produktion von Sensoren und Disposables für Medizinprodukte zuverlässig funktionieren. Die von ihm hergestellten Testgeräte sorgen dafür, dass jedes einzelne Endgerät, dass die Produktionslinie eines Kunden verlässt, dauerhaft verlässliche Ergebnisse liefert.

Wenn Joachim an der Entwicklung eines Testsystems für Medizinprodukte mitarbeitet, dann kann er stolz darauf sein, dass jedes Testsystem, das er mit herstellt für Millionen von Endanwender einen Unterschied macht: Denn die Testsysteme, an denen er arbeitet, sind super perfomant: Im realen Einsatz in den Produktionslinien der Medizintechnikhersteller entscheiden diese Testsysteme, ob ein Bauteil im komplexen Produkt verbaut wird. Denn nur wenn es die Prüfung besteht, wird es im Endprodukt eingesetzt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Herzstück der Elektronikentwicklung für das Medizinprodukt, die Platinen, die in einem hochsensiblen Sensor zur Messung spezifischer Werte bei Patienten eingesetzt wird, zuverlässig funktioniert. In Zahlen heißt das: Seine Systeme testen alle 1,5 Sekunden, damit werden 40 Tests in der Minute oder 2400 Tests in der Stunde oder über 50.000 Tests am Tag oder aufs Jahr gerechnet 20 Millionen Tests im Jahr gefahren. Das sind pro Testsystem 20 Millionen im Jahr mehr Zuverlässigkeit und Sicherheit, die den Menschen zugutekommt, die auf exakte Werte angewiesen sind, um ihre Krankheit zu managen.